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Detección de defectos externos / Detección de defectos internos

En la inspección de tubos con equipos de ultrasonidos automatizados el acoplamiento se produce desde el exterior del tubo. La detección de defectos internos se realiza de conformidad con el principio representado en la imagen 2 utilizando el efecto de reflexión múltiple. Para detectar un defecto externo, la señal que indica el defecto solo podrá regresar al palpador si se desvía el sonido en la pared interna del tubo (véase la imagen 3); en este caso se habla de una detección en el primer trayecto de onda reflejada.

Palpador ultrasónico
Punto defectuoso
Reflector

Grundlagen klBild3

Detección de defectos longitudinales

Para detectar defectos longitudinales se utilizan generalmente palpadores focalizados. El palpador deberá orientarse de modo que se encuentre inclinado frente a la perpendicular con un ángulo de refracción α. El ángulo de refracción se selecciona con ayuda de la ecuación 2, de tal modo que en la pieza objeto del ensayo se propaga una onda transversal con un ángulo de incidencia de 45º en relación con la perpendicular. El campo sonoro focalizado se ajusta paralelamente al eje longitudinal del tubo. De este modo, los defectos longitudinales se pueden detectar de forma óptima utilizando el efecto de reflexión múltiple. El ensayo se realiza con un mínimo de dos palpadores y ángulos de incidencia para cubrir ambos sentidos, de modo que también se pueden detectar los defectos longitudinales oblicuos con respecto a la superficie.

Detección de defectos transversales

Para diseñar los palpadores es importante disponer de herramientas de simulación para el cálculo de los campos sonoros y conocer a fondo las condiciones de contorno. Como fabricantes de equipos disponemos de ambos, por lo que podemos ajustar los palpadores a las necesidades específicas de nuestros clientes.